钛盘管日常运行中，该如何避免结垢以延长使用寿命？

钛盘管日常运行中，该如何避免结垢以延长使用寿命？

钛盘管在日常运行中，可通过控制水质、优化操作条件、定期维护保养等方面来避免结垢，以延长其使用寿命。以下是具体的措施：

控制水质

软化进水：确保进入钛盘管的水经过软化处理，降低水中钙、镁等离子的含量。可安装合适的软化水设备，通过离子交换树脂等方法去除水中的大部分硬度离子，减少水垢形成的物质基础。

过滤杂质：水中的悬浮杂质、泥沙等可能会附着在钛盘管表面，成为结垢的核心。采用高精度的过滤设备，如多介质过滤器、活性炭过滤器等，对进水进行过滤，去除水中的杂质颗粒，防止其在盘管内沉积。

去除溶解气体：水中的溶解氧、二氧化碳等气体可能会与盘管材料发生化学反应，加速腐蚀和结垢过程。可采用热力除氧或化学除氧的方法，去除水中的溶解气体。例如，通过加热水至沸点使溶解氧逸出，或者加入亚硫酸钠等除氧剂与水中的溶解氧发生化学反应将其去除。

优化操作条件

控制流速：保持适当的水流速度，避免水流速度过低导致水中的杂质和盐分在盘管表面沉积。一般来说，钛盘管内的水流速度应控制在一定范围内，对于不同的应用场景和盘管规格，合适的流速有所不同，但通常建议在 1 - 3m/s 左右。

稳定温度：温度的剧烈变化可能会导致水中的盐分溶解度发生变化，从而促进结垢。尽量保持钛盘管内的水温稳定，避免温度过高或过低。对于有温度要求的工艺过程，可采用温度控制系统，精准控制水温在设定的范围内。例如，在某些化工生产过程中，将水温控制在 ±2℃的波动范围内。

避免频繁启停：频繁地启动和停止钛盘管系统会使盘管经历温度和压力的剧烈变化，容易引发结垢和材料疲劳。因此，应根据实际生产需求，合理安排系统的运行时间，减少不必要的启停次数。

定期维护保养

化学清洗：定期对钛盘管进行化学清洗，可使用专门的除垢剂去除盘管表面已形成的污垢。但在选择除垢剂时，要确保其对钛材料无腐蚀性。例如，可选用含有柠檬酸、氨基磺酸等成分的除垢剂，按照一定的浓度和清洗时间进行循环清洗。清洗后要用清水彻底冲洗干净，防止除垢剂残留。

物理清洗：采用物理方法辅助去除污垢，如高压水枪冲洗、机械刮除等。对于一些难以通过化学清洗完全去除的硬质垢，可先用高压水枪对盘管内壁进行冲洗，将大部分污垢冲掉，然后再用特制的刮刀或刷子对局部顽固污垢进行机械刮除。但在物理清洗过程中要注意操作力度，避免损伤钛盘管表面。

定期检查：安排专业人员定期对钛盘管进行检查，查看盘管表面是否有结垢迹象、腐蚀情况以及连接部位是否有松动等问题。及时发现并处理潜在的问题，防止结垢和其他故障进一步恶化。例如，每隔一个月对钛盘管进行一次全面检查，重点检查易结垢的部位和经常接触腐蚀性介质的部位。