钛焊管的工艺要求

钛管具有高强度、优异的塑性韧性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、造船业、化工厂。要想更好的利用钛管道，必须熟练掌握其焊接性。

下面钛焊管厂家为大家介绍如何掌握钛管道的焊接性钛管道焊接材料

焊丝：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工钨极氩弧焊）

保护性气体：采用纯度99.995%、含水量不超过50Mg%m3的氩气，采用氩气保护焊接熔池和焊接接头内外表面温度在400℃以上的区域。

2、钛管道焊前准备

1）坡口加工

钛管切割后，用氧化铝砂轮机打磨出坡口，不允许母材过热变色。

2）坡口及焊丝清理

a、清洁坡口及其两侧50毫米以内的内外表面。清洁程序如下:

磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。

清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。如放置时间超过2小时，应重新清洗，或用自粘胶带和塑料布保护坡口。

b、焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净,并存放在专用的焊丝盒内。

c、操作人员在焊接过成中必须戴洁净的手套。

3、钛管道焊接工艺规范

1）焊接规范

2）焊接时，应在合格的工艺参数范围内选择小线能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，采用小电流、慢速焊接。

3）层间温度不得高于200℃，防止高温时间过长晶粒长大。

4）为了保护断弧后收弧处的表面，焊点温度应在300℃以下(时间为15~60s，可根据管径从小到大逐渐延长)，然后停止进气保护。

5）充氩保护：具体措施如下：

A、焊接DN大于等于450的管道时，管道内的工作人员应戴防毒面具，并用保护罩保护焊接熔池的背面。

B、焊接DN小于450的管道或固定端口时，整体充氩保护，在管道内表面距坡口150-300毫米处用可溶纸密封，然后加入一团可溶纸，防止管道内气压过大损坏密封可溶纸，然后充氩气排出管道内的空气。焊前要充分预充氩气，焊后要延迟充氩，使高温区域充分冷却，防止表面氧化。

6）焊接过程中填充焊丝应持续保持在氩气的保护之下。熄弧后，焊丝不应立即暴露在空气中，焊缝离开保护时应取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。

7）焊件表面不得引弧或试验弧；收弧时应填满弧坑，多层焊接的层间接头应错开。

8）除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须做好检查，确定无裂纹后方可继续施焊。

9）焊接作业中不小心夹钨时，暂停焊接作业，用研磨机清扫钨点，重新研磨钨级端部，满足要求后再进行焊接作业。

上述工艺要点保证了钛管焊接的正常进行，也满足了钛管焊接质量的要求。