钛焊管焊接的工艺要求是什么？

钛焊管焊接的工艺要求是什么？

钛焊管具有高强度、优异的塑性韧性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、造船业、化工厂。为了更好地利用钛焊管，需要熟练掌握其焊接性能。

焊丝:ERTi-2；焊接方法:GTAW(手工钨极氩弧焊)

保护性气体：采用纯度99.995%、含水量不超过50Mg%m3的氩气，采用氩气保护焊接熔池和焊接接头内外表面温度在400℃以上的区域。

钛焊管焊接前的准备工作。

一是坡口加工。

钛焊管切割后，用氧化铝砂轮机打磨出坡口，不允许母材过热变色。

2)清洁坡口和焊丝。

A.清洁坡口及其两侧50毫米以内的内外表面。清洁程序如下:

研磨机研磨→砂纸轮研磨→丙酮清洗。

清洗后不能直接进行焊接作业，坡口端面干燥后才能作业。放置时间超过2小时的，需要再次清扫，或者用自粘胶带和塑料布保护坡口。

B.焊丝也用沾有丙酮的海绵擦拭，存放在专用焊丝盒中。

操作人员在焊接过程中必须戴上干净的手套。

钛焊管焊接工艺规范。

1.焊接规范。

2.焊接时，应在合格的工艺参数范围内选择小线能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，采用小电流、慢速焊接。

3.层间温度不得超过200℃，以免晶粒在高温下生长过长。

4.为了保护断弧后收弧处的表面，焊点温度应在300℃以下(时间为15~60s，可根据管径从小到大逐渐延长)，然后停止进气保护。

5.充氩保护：具体措施如下：

焊接DN大于等于450的管道时，管道内的工作人员应戴防毒面具，并用保护罩保护焊接熔池的背面。

对DN小于450的管道或固定口进行焊接时，整体充氩保护，在管道内表面距坡口150-300mm处用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸，防止管道内气压过大，破坏密封可溶纸，然后充氩排出管道内的空气。焊必须充分预充氩气，焊接后应延迟充氩，使高温区域充分冷却，防止表面氧化。

6.焊接过程中填充的焊丝应保持在氩气的保护下。电弧熄灭后，焊丝不应立即暴露在空气中，应在焊缝离开保护时取出。如果焊丝被污染并氧化变色，污染部分应切除。

7.焊件表面不得引弧或试验弧；收弧时应填满弧坑，多层焊接的层间接头应错开。

8.除特殊要求外，每个焊缝应连续焊接一次。如因故被迫中断，再焊接时需要检查，确认无裂纹后方可继续焊接。

9.焊接作业中不小心夹钨时，暂停焊接作业，用研磨机清扫钨点，重新研磨钨级端部，满足要求后再进行焊接作业。

上述工艺要点保证了钛焊管焊接的正常进行，也满足了钛焊管焊接质量的要求。