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钛焊管发展现状和环保
1.钛-钛合金直缝焊管(又称“钛-焊管”)是将卷材或厚板材经卷曲轧制成管型后，再进行焊接的一种管型产品。目前，美国生产的钛合金主要有Gr.1,Gr.2,Gr.12等，国内生产的TA1,TA2,TA10等。
2.钛焊管成本环保优势明显
钛制无缝管的工艺过程比较复杂，一般采用三辊或多辊轧机、拉拔机对某一规格的管坯进行多道次轧制或拉拔制，最终通过减径减壁生产无缝管。这一过程的生产效率和成材率都很低。钛管从海绵钛到管材，经轧制或拉拔，材料浪费较大，成材率仅为50%左右，且不能实现大批量生产，生产周期较长。
本文介绍了一种采用冷弯型型钢、焊接型钢、在线热处理型钢、定径矫直型钢、无损检测型钢、气密检测型钢自动连续生产线的研制方法。由海绵钛制造的焊接管材料利用率一般在80%左右，若采用钛卷作为原材料，材料利用率可达95%以上。伴随着我国钛工业的快速发展和焊接技术的日益成熟，钛焊管的生产效率也将大大提高，产品质量的稳定性、一致性和生产效率将会更高，可根据客户要求进行定尺切割长度，缩短交货时间，提高材料利用率，降低单位成本。
钛管一般采用轧制、拉拔等工艺生产。大量的轧制油、拉拔油等在生产中将被使用，生产现场污染严重。钛管经轧管、拉丝加工后，需要对管内外表面的油脂、污物等进行脱脂、酸洗，酸洗过程对环境污染较大。为保障操作者的身体健康，保护环境，必须增加防护设备和防护措施，从而增加资金投入，提高产品生产成本。但钛合金管材通过自动生产线连续、大批量生产，质量稳定，生产效率高，生产过程中除有一定的水电等能耗外，对环境无任何污染。
随着人们对钛焊管认识的深入，钛焊管在石化行业中的应用将得到市场的认可，其应用范围和市场占有率将不断扩大。与普通流体输送管道相比，钛焊管虽然投资较大，但成本比钛无缝管低，并从使用寿命和维修周期两个方面进行分析，可以弥补在管道系统中使用钛焊管的投资，减少定期维修次数，缩短停产时间，提高产品质量，延长管道使用寿命，从而降低生产成本。尤其近几年全球钛行业不景气，竞争又十分激烈，钛焊管价格一直处于较低的水平，石化企业在石化行业选择钛焊管预装设备的成本较低。
