钛管材的制造及安装

乙酸管是化工厂最重要的工艺管线，某化工厂原外方设计乙酸管材料为耐酸不锈钢(316L)，经过几年的运行，氧化工段的乙酸管腐蚀严重，多条乙酸管腐蚀穿孔，影响正常生产，甚至造成事故停车。乙酸乙酯的泄漏逐渐腐蚀了附近的钢结构和设备，严重污染了环境，对人身安全构成了严重威胁。

通过对管路腐蚀原因的分析，发现化工厂醋酸浓度高达99.5%，醋酸管道中醋酸分子经加热后，温度升高，活性增加，对耐酸钢管腐蚀严重。也有一些管道，尽管醋酸浓度很低，但由于含有少量的氢溴酸(HBr)，仍然对管道产生严重的腐蚀作用，导致管道壁厚严重减薄，给化工厂的安全生产带来隐患。因此，自1997年起，化工厂316L耐酸不锈钢管逐步更换为钛管，在更换后的4年多时间里，运行效果非常好，为化工厂的安全、稳定、长跑、满负荷生产创造了良好条件。介绍了钛管的制造、安装工艺和技术要点。

钛合金管道到货后，应组织业主、施工负责人、施工员、质检员、焊接技术人员，对管道阀件的材料、规格、数量、品质及质量证书等进行检查。管道制造厂家必须提供出厂证书和质量证书。而且要逐根测量外径和壁厚，外径、壁厚和椭圆度都要符合规范要求。内部和外部的表面应光滑干净，没有针孔，裂纹，折叠，过腐蚀等缺陷。

钛管材在运输过程中，应按相同的要求放置。吊时，宜采用尼龙或合成纤维吊带。如使用钢丝绳、卸扣，均不能直接与管道接触，应用橡胶或石棉将其隔离。

下料钛管材，直径较小，上车床车床制坡口，车床转速应放慢，并注意冷却。直径较大者(DN100以上)，宜用磨光机打磨坡口。作业要慢一点，分几次完成，要注意冷却。靠近要求时，再用细齿锉清除污垢层，直至达到坡口要求。斜坡面应平整，无开裂、剥落现象，毛刺、熔碴和氧化物应彻底清除。斜坡角度应符合焊接工艺要求，当斜坡切削完毕时，在斜坡两侧50mm内要进行酸洗和清理。再用塑料布封口，做好标记。使用磨割机时，操作应在其他符合要求的地方进行。斜坡加工完成后，再移动到预制的专用位置。

钛合金管材在施工过程中经常会遇到一些排凝、排料、仪表取源件等小孔，按常规方法难以打开。将孔的尺寸和孔的位置绘制在钛管上，然后再进行钛管的施焊。沿孔缘中心线用车床钻许多小孔，越密越好。钻孔全部完成后，用铜锤敲击中心弧板，使之脱离，再用细牙圆锉等专用工具将孔加工至符合要求。

钛管子表面的油污、氧化膜等杂质会对焊接造成危害，在焊接前必须清除，所有焊接表面及焊件每侧的母材表面，至少50nrn，用不诱钢丝刷清除杂质，有氧化层的钛管子表面必须清除氧化膜，然后用丙酮清洗母材。焊接焊丝也要同样清理，已处理过的焊件及焊丝应立即对施焊，如放置时间超过2h，则须重复以上步骤清理。与此同时，焊工在焊接时必须佩戴洁净手套，施焊环境应保持干净，有适当的风向，减少空气中的灰尘，以保护焊缝坡口两侧和焊丝的清洁。