河南专业钛复合管厂家

钛设备在化工中的应用例子：对苯二甲酸是工业上通过对二甲苯氧化合成聚酯的原料。乙酸和溴化物无论在高温氧化或低温氧化条件下都存在高温腐蚀，在135℃以上介质中，316L不锈钢经几十小时即发生点蚀。故设计规范规定在135℃以上必须使用钛材。北京石化总厂引进了一整套钛设备，包括16个氧化反应器、溶剂脱水塔、加热器、冷凝器和再沸器。南京扬子石化公司引进年产45万吨对苯二甲酸装置,有56台钛设备和大量钛管道阀门。上海石化总厂引进的氧化反应釜高32m，上直径4m，下直径5．3m，容积为505m，设备自重达175t。钛的使用效果非常好，推广应用前景广阔。乙醛氧化为乙醛，乙醛氧化为乙酸，丙烯氧化为丙酮，除原料及产物有一定的腐蚀性外，主要腐蚀介质为催化剂，其中钛复合管厂家生产的不锈钢腐蚀速度较快，钛则具有较好的耐蚀性。早在1963年，钛就在美国成功地应用于乙烯氧化制乙醛。我国的乙烯氧化制乙醛装置已于1976年投入使用，至今钛设备的运行情况良好。在国外，有衬钛反应器高达9.6米，直径3米，有换热器，催化剂再生塔，乙醛溶液冷却器等11个钛设备。中国自20世纪80年代以来，上海和吉林分别引进了国外乙烯氧化乙醛的成套设备，其中许多设备和泵阀等由钛制成。与不锈钢相比，它们具有明显的优势，钛复合管厂家使用效果非常令人满意。丙烯氧化成丙酮设计，钛设备有12台，每年生产3万吨丙酮装置，钛设备可达40吨。

钛设备在离子膜烧碱行业中应用有哪些优势？由于钛具有优异的耐腐蚀性，钛设备在离子膜烧碱行业的应用具有明显的优势:一是延长了设备的使用寿命，减少了设备和管道的维护次数，钛复合管厂家也从根本上解决了跑、冒、滴、漏问题，节约了能源，增加了有效生产时间。其次，使用钛设备和钛管，可以降低设备和管道材料的成本，降低钛复合管厂家的生产成本。使用钛材料，虽然一次性投资大，但从综合角度来看，从长远来看是经济的。钛材的实际投资是不锈钢的2倍左右，钛制品的寿命长，设备和配管的更新费用和频繁的修理费用减少，实际上节约了费用，成本降低了。使用1t钛材料可以获得每年10万元人民币的经济效益。

钛设备在石油行业的应用：尿素不仅是优质肥料，也是石化工业的原料。自1963生产的衬钛尿素合成塔投产以来，目前已有近万台设备在全世界运行，钛复合管厂家实践表明衬钛合成塔无明显腐蚀。而316L不锈钢的折算腐蚀速度为4.1—4．5mm／a。因此，钛比不锈钢具有更好的经济效益。除了衬钛尿素合成塔外，国内从70年代以来，先后使用了C02汽提塔、换热器、混合器和泵阀等。在含硫和盐高的原油炼制中，钛制设备是理想的。国外在常压蒸馏装置、污水处理设备、脱硫分离塔的冷凝器和汽提塔的散热器等许多工序都成功选用钛制设备多年。我国也已在该系统中采用铸钛海水泵、催化裂化分馏中的钛制冷凝器、深冷分离钛冷凝器和多孔钛板等，都已正常操作运行十年以上。氯化碳氢化合物是石化工业中常用的品种之一。由于涉及到氯化反应，不锈钢设备已难胜任。钛在国外已用于制造二氯甲烷蒸馏塔、三氯乙烷换热器、冷凝塔和分馏塔、三氯乙烯冷凝塔、四氯乙烯换热器和多氯盘管加热器。我国在氯乙烯生产中，冷却塔、废水汽提塔和废水贮罐的塔板支承架、接管、法兰密封面，采用了Ti-0．2Pd的衬里，已使用近十年未见腐蚀。而钛管道、接头和气体分布器等都已采用钛材多年。苯酚是石油化工的重要原料，以丙烯和苯为原料，从异丙苯和过氧化异丙酯中提取苯酚和丙酮是一种新的工艺。国外在十几年前就采用钛设备，我国此项工艺尚在开发之中。在旧工艺中，苯磺化碱溶液生产苯酚，钛复合管厂家采用钛反应器、钛线圈冷却器和离子化氮化钛搅拌轴套及钛靶。

当钛管中氢含量过高时，钛复合管厂家由于钛管的脆性，冲击韧性和缺口拉伸强度会急剧下降，因此钛管中氢含量不应超过0.015%。为了减少氢吸收量，零件在热处理前必须去除指纹、轧制厂的印记、油脂等残留物，热处理炉内的气氛中没有水蒸气。如果钛管的氢含量超过允许值，必须通过真空退火去除。去氢的真空退火一般是在538—760℃，低于0.066Pa的压力下保持2—4小时。当温度不超过540℃时，钛管表面的氧化膜不会显著增厚，而在较高的热处理温度(超过760℃)时，氧化速度会迅速加快，同时氧气向材料内部扩展，形成扩散层-污染层。氧污染层脆化率高，导致零件表面出现裂纹和损伤。有机械加工方法(如喷砂、房屋切割等。)或化学方法如酸洗和化学研磨以去除氧污染层。热处理时，应在保证陨石热处理的前提下，钛复合管厂家尽可能缩短加热时间，也可在真空炉或有惰性气体(氩气、氮气等)的加热炉中进行。)。适当应用还可以避免或减少在空气炉中加热钛管零件造成的污染。