为了防止钛合金在超成形中氧化、氢吸收和其他微量元素的污染,需要采取技术措施使成形的钛合金部件具有良好的性能。主要措施是涂层保护、真空加热和惰性气体(氩)保护。涂层保护法,清洗后,钛材盘管批发在成型毛坯表面涂上一定厚度的保护涂层,零件脱模后,用碱洗、酸洗或吹砂的方法去除涂层。涂料应具备以下主要性能:a、耐高温,能在750—1050℃高温下使用;b.应具有一定的润滑作用,钛材盘管批发防止毛坯在成型过程中被擦伤;c、涂层在工作温度下能牢固附着在坯料表面;d、加热后易于清除;e、无有害物质,不污染环境,不妨碍人体健康。经过鉴定适于钛管和钛合金超塑成形使用的涂料有:Ti—2醇溶性制剂可与Ti—3石墨类润滑剂配合使用,适于在750—1050℃下热成形使用;KBC—12水溶性制剂,可与石墨水剂配合使用。
工业纯钛是一种热力学不稳定的金属。如果可以通过溶解产生Ti2+,则钛离子化的标准电极电势为-1.63V,这使钛可溶于水并释放氢。然而,在各种腐蚀性介质中,钛具有很强的耐腐蚀性,钛材盘管批发因为钛具有很强的钝化作用。它的钝化度超过了钴,镍和不锈钢的钝化度。在众多活性介质中,尤其是氧化性介质、氯化物介质中,具有优异的耐腐蚀性,但钛在硫酸和盐酸中的稳定性较差。为了解决常规钛及钛合金对硫酸、盐酸等还原性介质的耐蚀性差的问题,在钛合金中加入钼(10%~32%)可以大大提高钛合金对还原性介质的耐蚀性。钼含量越高,耐腐蚀性越好,但冶炼和加工难度越大。合金的强化是其主要性能,对其应用有一定的影响。钛钼合金比纯钛更适合钢烟囱的腐蚀防护。Ti-20MO及以上的Ti-Mo合金可以满足要求,而且由于抗氯化物能力强,特别适合采用海水脱硫的电厂。钼含量越高,耐腐蚀性越好,但冶炼和加工难度越大。主要性能是合金的强化,在一定程度上影响合金的应用。Ti-Mo合金的耐腐蚀性如表2所示。钛钼合金比纯钛更适合钢烟囱的腐蚀防护。Ti-20MO及以上的钛钼合金可以满足要求,并且由于它们具有很强的耐氯化物性能,因此特别适用于使用海水脱硫的发电厂。钼含量越高,耐腐蚀性越好,但冶炼和加工难度越大。钛材盘管批发的产品主要性能是合金的强化,在一定程度上影响合金的应用。Ti-Mo合金的耐腐蚀性如表2所示。钛钼合金比纯钛更适合钢烟囱的腐蚀防护。Ti-20MO及以上的钛钼合金可以满足要求,并且由于它们具有很强的耐氯化物性能,因此特别适用于使用海水脱硫的发电厂。Ti-Mo合金的耐腐蚀性如表2所示。钛钼合金比纯钛更适合钢烟囱的腐蚀防护。Ti-20MO及以上的钛钼合金可以满足要求,并且由于它们具有很强的耐氯化物性能,因此特别适用于使用海水脱硫的发电厂。钛钼合金比纯钛更适合钢烟囱的腐蚀防护。Ti-20MO及以上的Ti-Mo合金可以满足要求,而且由于抗氯化物能力强,特别适合采用海水脱硫的电厂。
钛的焊接,清洁是至关重要的,焊接钛焊管需要极其清洁的母材、填充金属和焊接环境必须完善。焊工擦身体乳液,例如手霜、成型和拉伸过程中的润滑脂、车间尘埃、油漆、污垢、切割液和润滑剂都会导致脆性和焊接失效。清洁工作区域,清除各种杂物,钛材盘管批发保证选择气流较小的地方,尽量保证环境无风,避免焊接时干扰保护气体。接下来,清洁加油杆和母材上的油污:戴上专门用于此目的的腈手套,以防止操作者手上的护手霜或附着在其他手上的油污摩擦到待焊接的钛管上。然后将甲基乙基酮(MEK)涂在干净的无绒布上并擦拭钛以去除任何残留的表面污染物。在这个时候把填料棒放在一个密封的容器里以防止进一步污染。去除焊接前钛与氧在管道表面反应形成的氧化皮。这种氧化物层为钛提供了显著的耐腐蚀性。然而,它必须在焊接前去除,因为它在高于钛的温度下熔化,并可以进入熔化的焊接池产生夹杂物,削弱夹层。无论是带硬质合金去毛刺工具的模具磨床,还是专门用于钛合金的硬质合金锉刀,都可以较好地去除焊接接头上的氧化层。建议不要使用天鹅绒和磨料。因为有污染。请钛材盘管批发记住使用低磨削速度以防止过热。氧化层被磨掉之后,再用MEK或丙酮浸湿的布擦一遍接头。有些溶剂有低闪点,溶剂在撞击电弧前必须完全蒸发。对钛管来说,组装可能比任何其他金属管都重要,因为这是防止氧进入焊缝的关键。接头应为方形(不得形成v形差距),有助于减少填充接头所需的热量和焊接金属量,反而降低了烧伤和污染的可能性。在定位器或工作台上夹紧部件,以确保两端尽可能紧密、精准对接。大多数薄壁钛管和管道不需要预热。但是,如果您计划焊接厚度超过1/3英寸的钛管,请咨询您的焊接设备供应商,因为某些预热和后加热可能是有益的。
一、偏析型缺陷,除β偏析、β斑、富钛偏析和条状α偏析外,较危险的是间隙型α稳定偏析(I型α偏析),钛材盘管批发的产品其周围常伴有细孔、裂纹,含氧、氮等气体,脆性较大。富铝型α稳定偏析(II型α偏析)也伴有裂纹和脆性,构成危险缺陷。二、夹杂物是由高熔点和高密度金属夹杂物引起的缺陷,钛材盘管批发生产的产品是由钛合金成分中的高熔点、高密度元素熔化不充分而留在基体中(如钼夹杂物)形成的,也有冶炼原料(特别是回收料)中混入的硬质合金工具碎片或电极焊接工艺不当(钛合金冶炼一般采用真空自耗电极重熔法),如钨极电弧焊,留下钨夹杂物、钛夹杂物等高密度夹杂物。夹杂物的存在很容易导致裂纹的发生和扩展,因此不存在缺陷(例如,在苏联1977年的数据中,为了对钛合金进行X射线检测,必须记录直径为0.3-0.5mm的高密度夹杂物)。三、残余缩孔引起的缺陷,见实例。四、孔洞,孔不一定是单一的,也可能是多个密集的,这将加速低周疲劳裂纹的扩展速度,导致提前疲劳破坏。五、裂纹主要指锻造裂纹。钛基体的粘度大,流动性差,导热性差,因此在锻造变形过程中,由于表面摩擦力大,内部变形不均匀明显,内外温差大等原因,容易在锻件内部产生剪切带(应变线),严重时会引起裂纹,其取向通常是沿着较大变形应力方向。六、过热引起的缺陷钛合金的导热性较差,除了锻造或原材料加热不当外,由于锻造过程中变形的热效应,容易引起过热。
钛管和钛合金管的维护和储存时需要注意哪些?钛管和钛合金管的维护和储存:一、钛合金管道、弯头应定期检查,保持表面清洁,清除污垢,保管在室内通风地,钛材盘管批发不得堆积或露天保管。二、使用钛合金管肘的球阀、截止阀和闸阀,只应完全开启或关闭,不得调整流量,以防止密封表面侵蚀和加速磨损。三、闸阀和上螺纹停止阀都有倒密封装置,手轮到上面的头表面以保证不生锈,不会退化。保持钛合金配管、钛弯头、钛大小头、钛三通等钛配管环境的干燥和通风,钛材盘管批发保持配管和配管表面清洁整齐,正确保管。